我國彈簧試驗機的生產，已有五十年歷史。本文結合我廠產品對國內彈簧試驗機的發展現狀進行探討。早期生產的彈簧試驗機絕大多數領先機械傳遞、模擬測量，精度的提高受到限制。
　　近些年來，隨著科技的發展，我們在吸收國內外先進技術，并與多所院校進行合作，已建立起了低、中、高檔的梯次，也由原來的單一拉壓試驗向多種試驗特性測試邁進。已開發出靜態拉壓、靜態扭轉、高頻拉壓疲勞、低頻拉壓疲勞、扭轉疲勞、在線檢測等六種不同的檢測方式：機械式、電子式、電磁式、電液式、電氣式、電液伺服式等六種不同的加載方式；量程從1N-500KN不同規格的一百七十多種產品。
　　一、彈簧試驗機分類
　　彈簧試驗機按可完成的特性測試分類如下：
　　立式裝夾：單數顯式雙數顯式全自動式微機控制式扭轉臥式裝夾：雙數顯式單數顯式全自動式微機控制式拉壓度盤式單數顯式雙數顯式全自動式微機控制式靜態特性測試分選負荷分選高度分選復合分選高頻疲勞拉壓疲勞低頻疲勞機械式電液伺服式扭轉疲勞
　　二、中小負荷的彈簧拉壓試驗機使用情況及發展趨勢
　　1)彈簧拉壓試驗機的現狀此類型的檢測設備幾年以前大多為手動加載、模擬式或單數顯式，近十年，雙數顯的測試設備已經成為主流設備，這是因為：1），雙數顯式試驗機由于試驗力與位移均采用了高精度負荷傳感器、位移傳感器，高精度放大器等測量元氣件，分辨率高，克服了人眼的讀數誤差，測量精度高。
　　2），來用計算機技術能使試驗力、位移兩參數相關測量，可以預先設置試驗參數，提高自動化程度和數據的準確性；還可以保存試驗參數，以備下次試驗用，不用重復輸入；能進行某些數據的計算，試驗數據的打印。例如：在測試過程中，TLS-S10001可以分別設置壓縮（或拉伸）彈簧的壓（拉）至高（長）度或壓縮（拉伸）變形量，自動采集對應的試驗力，儲存于單片機中，在計算完分段剛度、自由高、初拉力、并判斷完彈簧是否合格后，將試驗數據自動打印出來，還可以查詢儲存的試驗數據。
　　2．彈簧試驗機的發展趨勢
　　小負荷的彈簧，尤其是大剛度精密彈簧的首要要求是設備的測試精度高，因為位移的微小變化，便會引起試驗力的較大變化，而保證試驗力的測試精度，是很容易的事情，但是要保證彈簧試驗機的另一參數位移的精度，是保證彈簧測試精度的關鍵，也是判斷彈簧試驗機精度高低的標準。因此，越來越多的使用者，都把位移測試精度的高低當做衡量試驗機水平高低的標準。
　　另外，彈簧試驗機的加載方法對試驗結果影響敢是不容忽視的。早期的加載方法主要為普通交流電機帶動傳動系統加載，加載速度不可調整，對于彈簧等彈性元件來說，由于回彈應力的存在，快速壓縮時自動采集的數據與慢速壓縮或靜止壓縮采集的數據差別很大，現在多采用變速系統如交流伺服調速系統、通過逼真的模擬彈簧的工作狀態，真實測量彈簧在這一狀態下的內部應力，為彈簧設計提供依據。
　　隨著計算機技術的發展，單片機的功能較簡單的缺點又被微機所改善，智能化功能設置專家系統、參數選擇、數據庫、清晰的視窗中文界面、簡單的鼠標操作，使彈簧測試過程中的最理想化狀態成為可能，智能化水平得到了極大的提高，操作者只要輕輕點擊鼠標，就可以按照預先設置的任意模式進行測量、控制，通過設定不同的試驗速度、試驗過程中的參數，使試驗模式、整個試驗過程可以按照人們的意志進行控制.